1. Система за смесване на материали
Включително съхранение, претегляне, смесване и транспортиране на суровини.
2. Топене
Топенето на стъкло за бутилки и буркани се извършва най-вече в пещ с пламъчен басейн с непрекъсната работа (вижте пещ за топене на стъкло).Дневната производителност на хоризонталната пещ с пламъчен басейн обикновено е повече от 200 t, а голямата е 400-500 t.Ежедневната производителност на пещта с пламъчен басейн с форма на подкова е предимно под 200 t.Температурата на топене на стъклото достига 1580～1600℃.Консумацията на енергия при топенето представлява около 70% от общата консумация на енергия в производството.Енергията може да бъде ефективно спестена чрез мерки като цялостна топлоизолация на басейновата пещ, увеличаване на капацитета на тухлите за проверка на регенератора, подобряване на разпределението на запасите, подобряване на ефективността на горене и контролиране на конвекцията на стъклената течност.Барботирането в резервоара за топене може да подобри конвекцията на стъклената течност, да засили процеса на избистряне и хомогенизиране и да увеличи производителността.Използването на електрическо отопление в пламъчната пещ може да увеличи производителността и да подобри качеството, без да разширява пещта.
3. Оформяне
Основно се използва методът на формоване и бутилката с малък гърло се оформя чрез метода на издухване, а бутилката с широко гърло се оформя чрез метода на издухване под налягане.Законите за управление се използват по-рядко.Производството на модерни стъклени бутилки и буркани широко използва високоскоростно формоване на автоматични машини за производство на бутилки.Този вид машина за производство на бутилки има определени изисквания за теглото, формата и еднородността на капката, така че температурата в захранващия резервоар трябва да се контролира стриктно.Има много видове автоматични машини за производство на бутилки, сред които машината за производство на детерминантни бутилки е по-често използвана.Този вид машина за производство на бутилки се подчинява на машината за производство на бутилки, а не машината за производство на бутилки се подчинява на чашата, така че няма въртяща се част, операцията е безопасна и всеки клон може да бъде спрян само за поддръжка, без да се засяга работата на други клонове .Машината за производство на детерминантни бутилки има широка гама от бутилки и кутии и има голяма гъвкавост.Той е разработен в 12 групи, формоване с двойна или три капки и микрокомпютърно управление.
4. Отгряване
Отгряването на стъклени бутилки и буркани е за намаляване на остатъчното напрежение на стъклото до допустимата стойност.Отгряването обикновено се извършва в пещ за непрекъснато отгряване с мрежест колан и температурата на отгряване може да достигне 550-600°C. Пещта за отгряване на мрежест ремък използва нагряване с принудителна циркулация на въздуха, което прави разпределението на температурата на напречното сечение на пещта равномерно и образува въздушна завеса, която ограничава надлъжното движение на въздушния поток и осигурява еднаква и стабилна температура на всеки ремък в пещ.
Време на публикуване: 20 август 2022 г